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不（bú）鏽鋼鍛件的力學性能

根據不鏽鋼冷軋鋼和耐熱鋼在熱處理狀態的力學性能數據（jù），可見不鏽鋼熱軋鋼（gāng）板除個別牌號的伸長率和抗拉強度與不鏽鋼冷軋鋼板略有差別外，其餘均相同，不論不鏽誰板還是耐熱鋼板，奧氏體型的鋼板的綜合。既有足夠的強度，又有做好的恕性，同時（shí）硬度也不高（gāo），這也（yě）是它們被廣泛采用的（de）原因之一。奧（ào）氏體型不鏽倒同大多數金屬材料相似，其抗拉強（qiáng）度、屈繼強度和硬度，隨著溫度的降低（dī）而提高；塑性（xìng）測際（jì）著溫度降低而降低。其抗拉強（qiáng）度（dù）在15-80X溫度範圍內變化較快（kuài），溫度進一步降（jiàng）低時則變化緩慢（màn），而屈服強度的增長是較為均勻（yún）的（de）。

更重要的（de）是，隨著溫度的降低，其衝（chōng）擊製性減少維慢，並不存在腕性轉變溫度。所以188型不（bú）鏽倒（dǎo）在低溫（wēn）時能保持足夠（gòu）的塑性和初性，如（rú）在溫度—196℃時（shí），衝擊吸收功可達3921，甚至在溫度為一270℃的液氫介質中仍保持有足夠的衝擊值；更難（nán）能可貴的是（shì）在溫度為+273℃的液（yè）氫介質中具有阻止應（yīng）力集中部（bù）位發生愉性的能力，因此（cǐ），這類鋼被廣泛應（yīng）用於製造深冷設備。

但是，為了防止（zhǐ）18-8型不鏽鋼焊（hàn）縫產生（shēng）熱裂紋，在焊（hàn）接材料中要添加一些鐵素體形成元素，而鐵素體的形成（chéng）會降低其低溫衝擊韌度，因此，用於低溫工況的18-8型不鏽鋼焊接材料時，要引起足夠的重視。

18-8型不鏽鋼不僅在低溫時具有良（liáng）好的力學性能，而且在高溫時（shí）又有（yǒu）較高的熱強性（xìng），它在900℃的氧化性介質和在700℃的還原性介質中，都能保持其化學穩定性，所以這種鋼也是常用的耐（nài）慈材（cái）料。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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不（bú）鏽（xiù）鋼鍛件冷成型加工常見問題（tí）及處理措（cuò）施

有些成型工藝會使金屬與模具間有滑動接觸，成（chéng）型過程中的局部（bù）高壓會使（shǐ）保護不鏽鋼（gāng）鍛件的鈍化膜破壞；而且還有可能發生把無保護層的不鏽鋼表麵冷焊到工具表麵（miàn）的危險，該焊點在下一步（bù）滑動中斷裂；已經（jīng）沾染碎屑的（de）工具、模（mó）具表麵會在不鏽鋼表麵（miàn）上造成嚴重劃傷。所有這些都需要對設備、工具和模具進行（háng）精心保養（yǎng）和維護 以保證其完好；同時要求操作人員熟練操作工（gōng）藝，謹慎操作（zuò），避免上述問題（tí）的發（fā）生。

不鏽鋼具有較高的強度，其（qí）中奧氏體不鏽鋼還具（jù）有明顯的冷作硬化特性，如果在冷（lěng）成型過程中，變形量過大，會導致鍛件開裂，嚴重的甚至會損傷模具和機器設備。因此，在加工過程中，應該檢測原材料的硬度，並保持合（hé）理的變形量，在保證產品質量的情況下，滿足生產（chǎn）效率的需（xū）求。

不鏽鋼工件在冷加工成型後，表麵鈍化膜會受到損（sǔn）傷，同（tóng）時還會黏附衝壓用潤滑油、模（mó）具及其他金屬的碎屑等，很容易造成 鏽蝕現象。為了使成型後的工件具（jù）有良好的不鏽性和光潔度，還要（yào）對其進行清洗去油汙（wū）和鈍化處（chù）理，有條件的還可以使（shǐ）用（yòng）塑料膜保護（hù）工（gōng）件表麵。

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鍛件餘熱淬火後力學性（xìng）能會受到哪些（xiē）因素的影響？

淬火介質 

淬（cuì）火介質不僅（jǐn）影響鍛件力學性能，還可能產生變形和裂紋，所以必須選擇合適的淬火介質，並維護和保養好淬火介質。

理想的淬火介質冷卻特性：碳鋼和低合金鋼在650℃以上奧氏體比較穩（wěn）定，以較慢的（de）速（sù）度冷卻，以減少工件因內外溫差而引起的溫度應力；在650℃~450℃,要求有足夠快（kuài）的冷卻速度（超過臨界冷卻速（sù）度）低於400℃應該緩慢冷卻，以減少組（zǔ）織（zhī）應力，防止過大（dà）變形和淬（cuì）裂。

淬火冷卻時，為獲得馬（mǎ）氏體或貝（bèi）氏體組織，必須快冷。但同樣（yàng）是獲得馬氏體，各種鋼的臨界冷卻速度卻不一（yī）樣，過（guò）快冷（lěng）卻，會造成內部應力過大，引起（qǐ）變形甚至開（kāi）裂。

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